双氧水技术获专家组认可

7月下旬，应急管理部组织有关行业协会和重点企业的安全、工艺、机电仪等方面专家组成6个专家组，会同有关省级应急管理部门，分别对江西、福建、河南、江苏、四川、重庆、安徽、山东等8个省份的27家过氧化氢（俗称“双氧水”）生产企业开展了专项督导核查，第1期工作周报提出了6家企业值得推广的做法和经验，其中，山东明化、江西文理、四川江油、四川福华双氧水装置均由公司提供新建或改造技术。

双氧水技术转让是苏鹏科技的核心业务，公司的双氧水生产技术历经数十年的迭代发展，具有安全性能高、副反应少、能耗物耗低、投资省、成本低等优点，突破了国内延用几十年的传统双氧水生产工艺路线，可比口径下将双氧水产能提高30%、催化剂费用减少50%、装置投资减少20%，在中石化、华鲁恒升、兖矿鲁南等30多家知名企业的双氧水装置成功应用，占近年来新建运行双氧水装置总产能的30%以上，摘取国家专精特新“小巨人”、湖北省企业技术中心、石化联合会科技进步奖等多个荣誉和奖项，参与制修订企业及团体标准10余项，拥有专利30余项。

公司自2014年自主开发第一代新型固定床双氧水技术，并持续致力于双氧水新技术的研发和推广。该技术创造性推出全酸性运行工艺，消除了工作液带碱的不安全因素，提高了双氧水装置的本质安全水平；在复配工作液体系引入了第三组分溶剂邻甲基环己基醋酸酯（2-MCHA)，使总蒽醌溶解度达到180g/L以上，单位体积工作液产能提高约30%；自行研发生产SC-A06新型高活性及选择性催化剂，经美国FMC双氧水公司测试，其蒽醌加氢活性是国内催化剂的2-3倍。2015年，该技术在长岭炼化承担的“中石化HPPO技术工业示范装置项目”配套的“15万吨/年50%双氧水装置”上首次实现大规模应用，并稳定运行至今。2017年，更成熟、更先进的新型固定床双氧水工艺在“巴陵恒逸30万吨/年27.5%双氧水项目”中应用，刷新了固定床工艺单套大规模产能的记录。2018年，苏鹏科技“蒽醌法过氧化氢生产新工艺与工业化应用”项目荣获中国石化联合会科技进步三等奖。

2020年，在第一代固定床技术的基础上，苏鹏科技成功开发了第二代新型固定床双氧水技术，该技术采用全新的单塔逆流氧化、双氢化塔串联设计，“蒸汽喷射-降膜蒸发-高效精馏”成套新浓缩和废水处理工艺，进一步提升了双氧水生产的安全性、环保性和经济性，先后在湛江实华30万吨（27.5%）双氧水装置、华鲁恒升30万吨（35%）双氧水装置和目前国内单套最大规模固定床装置——兖矿鲁南32万吨（35%）双氧水装置成功应用。2023年，浙江圆锦单套年产12.5万吨（100%）双氧水项目紧锣密鼓建设中，届时将再次刷新公司固定床工艺的单套产能的记录。

未来，公司将以大型化、高效化和自动化转型升级为主线，致力于双氧水装置新建、扩建和技术升级改造，协同提升双氧水企业本质安全水平和行业整体安全风险防控能力，并研究开发流化床双氧水工艺和关键原材料，增强公司核心竞争力，助力国内己内酰胺和环氧丙烷产业高质量发展，使我国的双氧水技术全面赶超国际先进技术。（陈芳 曹伦）