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技术创新
苏鹏科技始终把技术创新作为立足之本，依托园区国家科技兴贸创新基地、国家博士后科研工作站、CNAS认证实验室、国家级企业技术中心等创新平台，走“引进消化、联合研发、自主开发”三轮创新驱动之路，与中国科学院大连化学物理研究所、北京化工大学、武汉理工大学、上海师范大学等高校院所，以及赛鼎工程有限公司、华陆工程科技有限责任公司等知名设计单位建立了战略合作伙伴关系，在湖北三峡实验室设立催化剂研发平台，以傅骐同志为首的研发团队，打破国外技术封锁，自主开发了新型固定床全酸性蒽醌法制备双氧水工艺技术，在国内单套规模最大的固定床双氧水装置等30多个项目成功应用，摘取国家专精特新“小巨人”、湖北省企业技术中心、石化联合会科技进步奖等多个荣誉和奖项，参与制修订企业及团体标准10余项，拥有专利40余项，持续引领双氧水技术发展，并向国外反向技术输出。
核心专利
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技术优势
（文段节选）
苏鹏科技双氧水技术获应急管理部专家组认可
4项经验和做法在行业内推广
双氧水工艺对比
描述
  • 采用酸碱交替工艺，氢化工序和后处理工序为碱性环境，氧化工序和萃取工序为酸性环境，在酸碱交替过程中，极易引起双氧水分解，导致燃爆事故发生。
    1、传统酸碱交替工艺
    采用酸碱交替工艺，氢化工序和后处理工序为碱性环境，氧化工序和萃取工序为酸性环境，在酸碱交替过程中，极易引起双氧水分解，导致燃爆事故发生。
  • 1、本质安全的全酸性工艺
    采用全酸性工艺，后处理工序为真空脱水的设计流程，从根本上杜绝过氧化氢遇碱分解发生燃爆的可能性，极大提升了双氧水装置的本质安全性能。
    采用全酸性工艺，后处理工序为真空脱水的设计流程，从根本上杜绝过氧化氢遇碱分解发生燃爆的可能性，极大提升了双氧水装置的本质安全性能。
  • 采用“重芳烃+磷酸三辛酯”两组分工作液体系，2-乙基蒽醌溶解度仅130g/L左右，氢化效率6.5-7.5g/L，双氧水浓度通常在30%以下。
    2、传统工作液体系
    采用“重芳烃+磷酸三辛酯”两组分工作液体系，2-乙基蒽醌溶解度仅130g/L左右，氢化效率6.5-7.5g/L，双氧水浓度通常在30%以下。
  • 2、高效的工作液体系
    采用“重芳烃+磷酸三辛酯+邻甲基环己基醋酸酯”三组分工作液体系，氢化效率8.5-9.5g/L，单位体积工作液加氢效率提高30%以上，能够直接产出浓度35%以上的双氧水。
    采用“重芳烃+磷酸三辛酯+邻甲基环己基醋酸酯”三组分工作液体系，氢化效率8.5-9.5g/L，单位体积工作液加氢效率提高30%以上，能够直接产出浓度35%以上的双氧水。
  • 采用双塔并流设计，氧化收率90%-95%，尾氧含量6%-8%,氧化残液需定期排放，存在残液分解爆炸风险。
    3、传统氧化工艺
    采用双塔并流设计，氧化收率90%-95%，尾氧含量6%-8%,氧化残液需定期排放，存在残液分解爆炸风险。
  • 3、新氧化工艺
    采用单塔逆流氧化设计，氧化收率>96%，尾氧含量<4%，设计流程无氧化残液，从根本上杜绝了残液分解爆炸风险。
    采用单塔逆流氧化设计，氧化收率>96%，尾氧含量<4%，设计流程无氧化残液，从根本上杜绝了残液分解爆炸风险。
  • 单塔多节，无节间散热措施，压力出料，氢化反应条件不易控制，氢化效果不稳定，催化剂效用发挥不充分，停车或降负荷再生催化剂的频次较高。
    4、传统氢化工艺
    单塔多节，无节间散热措施，压力出料，氢化反应条件不易控制，氢化效果不稳定，催化剂效用发挥不充分，停车或降负荷再生催化剂的频次较高。
  • 4、新氢化工艺
    采用双氢化塔串联设计，解决了反应条件精准控制和反应热疏散难题，提高了氢化工序的稳定性，实现了装置长周期、稳定运行的目的。
    采用双氢化塔串联设计，解决了反应条件精准控制和反应热疏散难题，提高了氢化工序的稳定性，实现了装置长周期、稳定运行的目的。
  • 采用“降膜蒸发-普通精馏”工艺，蒸汽消耗1t/t(50% H2O2），浓缩馏出液需处理后排放。
    5、传统浓缩工艺
    采用“降膜蒸发-普通精馏”工艺，蒸汽消耗1t/t(50% H2O2），浓缩馏出液需处理后排放。
  • 5、新浓缩工艺
    采用“蒸汽喷射一降膜蒸发一高效精馏”成套工艺，蒸汽消耗低至0.3t/t(50% H202)，且不产生一滴废水，实现节能和环保双重效益。
    采用“蒸汽喷射一降膜蒸发一高效精馏”成套工艺，蒸汽消耗低至0.3t/t(50% H202)，且不产生一滴废水，实现节能和环保双重效益。
  • 双氧水废水量大、含磷高，采用芬顿、生化等工序处理成本高，环保风险大。
    6、传统废水处理工艺
    双氧水废水量大、含磷高，采用芬顿、生化等工序处理成本高，环保风险大。
  • 6、新废水处理工艺
    苏鹏科技的新型工作液体系，溶剂消耗少、除磷负荷小，先进的膜处理技术能有效降低双氧水废水处置成本，实现废水零排放。
    苏鹏科技的新型工作液体系，溶剂消耗少、除磷负荷小，先进的膜处理技术能有效降低双氧水废水处置成本，实现废水零排放。
苏鹏科技双氧水工艺特点
传统双氧水工艺特点
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